Zentraler Kaltwassersatz mit Pufferspeicher
Ein geschlossener Kühlring bei etwa 12/18 °C mit Pufferspeicher fängt Spitzen beim Anfahren und beim Werkzeugwechsel ab.
Kühlung Kunststoff & Spritzguss
Prozesskühlung für Kunststoffverarbeitung und Spritzguss
Stabile Werkzeugkühlung für kürzere Zykluszeiten, konstante Maßhaltigkeit und längere Werkzeuglebensdauer. Ausgelegt auf Ihren kompletten Maschinenpark.
Warum Kühlung hier zählt
Die Kühlung bestimmt einen großen Teil Ihrer Zykluszeit
Im Spritzgießzyklus ist die Kühlzeit oft der längste Schritt. Schwankende Wassertemperaturen führen zu wechselnder Schwindung, Verzug und Ausschuss. Eine stabile Vorlauftemperatur verkürzt den Zyklus und macht die Qualität planbar.
Wir betrachten den gesamten Maschinenpark: Gleichzeitigkeit, Werkzeugtemperaturen, Hydrauliköl sowie Kühlung von Schnecke und Einzugszone. So vermeiden wir Überkapazität und halten den Energieverbrauch niedrig, mit Free Cooling in den kalten Monaten.
Technische Merkmale
Stabiler Vorlauf innerhalb ±0,5 °C
Kürzere Zykluszeiten
Free Cooling 4 bis 6 Monate pro Jahr
Getrennte Kreise je Maschinengruppe
Unser Ansatz
Vier Bausteine für zuverlässige Werkzeugkühlung
Temperiergeräte je Werkzeug
Wasser- oder Öltemperiergeräte halten jedes Werkzeug auf seiner eigenen Prozesstemperatur, unabhängig vom zentralen Ring.
Free Cooling im Winterbetrieb
Mit Rückkühler oder Free-Cooling-Modul bleibt der Verdichter in den kalten Monaten weitgehend aus. Das spart deutlich Energie.
Redundanz und Monitoring
Redundante Pumpen und Zonen je Maschinengruppe sorgen dafür, dass Wartung an einer Maschine die Produktion nicht stoppt. Monitoring erkennt Verschmutzung und Druckverlust früh.
Komplette Realisierung
Auch die komplette Installation rund um Ihren Maschinenpark
Prozesskühlung für die Kunststoffverarbeitung wird individuell geplant und deshalb auf Anfrage angeboten. Wir übernehmen das gesamte Projekt von der Berechnung bis zur zertifizierten Übergabe.
Engineering je Maschinengruppe
Berechnung nach Gleichzeitigkeit, Werkzeugtemperaturen, Durchfluss und Druckverlust mit passendem Hydraulikschema.
Zertifizierte Verrohrung
Prozesswasser-, Glykol- und Kältemittelleitungen nach geltenden Normen, einschließlich zertifizierter Schweißarbeiten, wo erforderlich.
Montage und Anschluss
Aufstellung von Kaltwassersätzen, Pufferspeichern, Pumpengruppen, Temperiergeräten und Rückkühlern mit allen Anschlüssen.
Prüfung und Inbetriebnahme
Druckprüfung, Spülung, Befüllung, Einregulierung und Funktionskontrolle vor der Übergabe an Ihren Technikdienst.
Der Projektpreis hängt von Maschinenpark, Leistung, Temperaturniveaus, Leitungswegen und gewünschter Regelung ab.
Projektangebot anfordernPassende Geräte
Baureihen, die wir dafür einsetzen
Friulair QBS
Kompakte Prozesskühler mit integriertem Puffer und Pumpe, ideal für eine oder wenige Spritzgießmaschinen.
Baureihe ansehenFriulair TGR
Thermochiller, der Kühlung und Temperierung kombiniert, für Prozesse mit mehreren Temperaturniveaus.
Baureihe ansehenFrimec Kaltwassersätze und Temperiergeräte
Breites Programm von zentralen Kaltwassersätzen bis zu Wasser- und Öltemperiergeräten je Werkzeug.
Baureihe ansehenDie Auswahl hängt von Maschinenpark, Werkzeugtemperaturen und Aufstellung ab. Im Konfigurator sehen Sie passende Modelle. Configurator
Anwendungen
Wo wir das einsetzen
Spritzguss
Werkzeugkühlung, Hydraulikölkühlung und Einzugszone, zentral oder je Maschine.
Extrusion und Blasformen
Kühlung von Kalibrierbädern, Walzen und Blaswerkzeugen bei konstanter Temperatur.
Thermoformen und Recycling
Kühlung von Formtischen, Granulattrocknern und Waschanlagen für Kunststoffrecycling.
Häufige Fragen
Kühlung für Spritzguss, Antworten
Wie viel Kälteleistung braucht eine Spritzgießmaschine?
Als Faustregel rechnet man mit etwa 0,1 bis 0,15 kW Kälteleistung je Kilogramm verarbeitetem Kunststoff pro Stunde, je nach Material. Wir rechnen je Maschine und nach Gleichzeitigkeit, damit Sie nicht überdimensionieren.
Was kostet ein Kaltwassersatz für Spritzguss?
Das hängt von Maschinenanzahl, benötigten Temperaturen, Gleichzeitigkeit, Verrohrung und Regelung ab. Nach der Bestandsaufnahme erhalten Sie ein individuelles Angebot für Lieferung und auf Wunsch die komplette Installation.
Zentrale Kühlung oder ein Gerät je Maschine?
Ab etwa drei Maschinen ist ein zentraler Ring mit Temperiergeräten je Werkzeug meist effizienter und wartungsfreundlicher. Für einzelne Maschinen oder wechselnde Aufstellungen kann ein Gerät je Maschine praktischer sein.
Wie verkürzt bessere Kühlung die Zykluszeit?
Eine stabile, richtig gewählte Vorlauftemperatur und ausreichender Durchfluss durch die Werkzeugkanäle verkürzen die Kühlzeit. In der Praxis bringt das oft einige Prozent bis über 10% kürzere Zyklen.
Lohnt sich Free Cooling beim Spritzguss?
Ja. Da der Ring bei etwa 12 bis 18 °C läuft, kann die Außenluft einen großen Teil des Jahres die Kühlung übernehmen. Der Verdichter bleibt dann 4 bis 6 Monate weitgehend aus.
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- Individuelles Konzept und Angebot
- Installation und zertifizierte Verrohrung möglich